桨叶干燥机
空心轴上密集排列着楔型中空桨叶,热介质蒸汽经空心轴流经桨叶,单位有效容积内传热面积很大。传热介质通过旋转接头,流经壳体夹套及空心搅拌轴,空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构,以保证最佳的传热效果。在桨叶及夹套通入蒸汽加热的同时,出料口上部同时通入经过加热后的干热空气进一步干燥,这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水份由尾气带出干燥机,湿空气由引风机排出室外。
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一.桨叶干燥机介绍

(一).桨叶干燥机工作原理

空心轴上密集排列着楔型中空桨叶,热介质蒸汽经空心轴流经桨叶,单位有效容积内传热面积很大。传热介质通过旋转接头,流经壳体夹套及空心搅拌轴,空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构,以保证最佳的传热效果。

在桨叶及夹套通入蒸汽加热的同时,出料口上部同时通入经过加热后的干热空气进一步干燥,这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水份由尾气带出干燥机,湿空气由引风机排出室外。

(二).桨叶干燥机设备特点:

1.干燥机能耗低:由于间接加热,没有大量携带空气带走热量,干燥器外壁又设置保温层,故热损失很小。

2.菌渣专用干燥机系统造价低:单位有效容积内拥有巨大的传热面,就缩短了处理时间。设备尺寸变小,减少了占地面积。

3.处理物料范围广:使用不同热介质,既可处理热敏性物料,又可处理需高温处理的物料。

4.环境污染小:携带空气量很少,粉尘物料夹带很少。

5.操作费用低。

6.操作稳定:由于楔型桨叶特殊的压缩-膨胀搅拌作用,使物料颗粒充分与传热面积接触,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很小,从而保证了工艺的稳定性。

(三).我公司桨叶干燥机几点改革

1.由于废物中含有其他粒子,长期摩擦容易把焊缝磨穿,故采用双层焊接.耐压耐磨性能良好.

2.主机上盖增加了热风补充,加快了干燥速度.

3.为了减少传动端的热胀冷缩,蒸汽的进出采用单头进出.


二.菌渣桨叶干燥配置流程

     本期工程每小时需处理水分70%的湿物料1000Kg/h. 湿物料输送设备采用上料机将物料从料仓送至进入干燥机。干燥机略微倾斜,在转子的搅拌推动下,在不断向出料口运动的同时,被加热蒸汽间接干燥,成为25%含水率的干燥产品,经出料

口卸至带式输送机运出装袋后再综合利用。干燥机转子、夹套内通入160℃的饱和蒸汽,间接与物料接触进行干燥,凝结水经疏水阀排至出水管,干燥机干燥过程中产生的废气(汽),大部分来自物料自身的水分,少量为挥发性气体。 

image.png


三、设备技术参数

型号

3

9

13

18

24

29

36

41

传热面积m 2 heat transfer area

2.7

9

13

18

24

29

36

41

有效容积m 3 effective volume

0.06

0.32

0.59

1.09

1.53

1.85

2.42

2.8

转速范围r.p.m revolution

15-30

10-25

10-25

10-20

10-20

10-20

10-20

10-20

功率kw power

2.2

3.8

5.5

7.5

11

11

15

15

器体宽A mm width of dryer body

306

584

762

940

1118

1118

1296

1296

总宽B mm total  width

736

841

1066

1320

1474

1474

1676

1676

器体长C mm lengh of dryer body

1956

2820

3048

3328

3454

4114

4115

4724

总长D mm total length

2972

4876

5486

5918

6147

6808

6960

7570

进出料距E mm feedingDistance and bteween discharging

1752

2540

2768

3048

3150

3810

3810

4420

中心高F mm height in center

380

380

534

610

762

762

915

915

总高G mm total height

762

838

1092

1270

1524

1524

1778

1778

进汽口N steam inlet

(2)3/4

(2)3/4

(2) 1

(2) 1

(2) 1

(2) 1

(2) 1

(2) 1

出水口O water outlet

(2)3/4

(2)3/4

(2) 1

(2) 1

(2) 1

(2) 1

(2) 1

(2) 1


型号

48

52

62

68

73

81

87

95

110

传热面积m 2 heat transfer area

48

52

62

68

73

81

87

95

110

有效容积m 3 effective volume

3.54

3.96

4.79

5.21

5.78

6.43

7.39

8.07

9.46

转速范围r.p.m revolution

10-20

10-20

10-20

10-20

5-15

5-15

5-15

5-15

5-10

功率kw power

30

30

45

45

55

55

75

75

95

器体宽A mm width of dryer body

1474

1474

1651

1652

1828

1828

2032

2032

2210

总宽B mm total  width

1854

1854

2134

2134

2286

2286

2438

2438

2668

器体长C mm lengh of dryer body

4724

5258

5410

5842

5461

6020

5537

6124

6122

总长D mm total length

7772

8306

8865

9296

9119

9678

9119

9704

9880

Distance bteween 进出料距E mm feeding and discharging

4420

4954

4953

5384

5004

5562

5080

5664

5664

中心高F mm height in center

1066

1066

1220

1220

1220

1220

1220

1220

1220

总高G mm total height

2032

2032

2362

2362

2464

2464

2566

2566

2668

进汽口N steam inlet

(2)11/2

(2)11/2

(2)11/2

(2)11/2

(2)11/2

(2)11/2

(2)2

(2)2

(2)2

出水口O water outlet

(2)11/2

(2)11/2

(2)11/2

(2)11/2

(2)11/2

(2)11/2

(2)2

(2)2

(2)2

注:部分参数设计时视不同物料有所调整,以设计为准。


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